Produktionsprocessen af skærepuder involverer flere trin, herunder materialevalg, skæring, formning, kvalitetsinspektion og emballering.
For det første begynder produktionen af skærepuder med valg af materialer. Fælles materialer omfatter PVC, PET og TPU, som har god skæremodstand, fleksibilitet, åndbarhed, overfladefriktion og god elektrisk ledningsevne. I henhold til forskellige applikationskrav kan skæreplader af forskellige materialer og specifikationer vælges.
Det næste trin er skæreprocessen, som normalt udføres ved hjælp af en højfrekvent vibrationsskæremaskine, som har fordelene ved hurtig skærehastighed, høj præcision og stabil ydeevne. Ved automatisk justering af trykpladeværktøjet er det muligt at forhindre krogning, sikre jævn skæring og undgå grater. Den højfrekvente vibrationsknivskæreteknologi eliminerer uregelmæssigheden ved manuel skæring og forbedrer kvaliteten og konsistensen af skæreplader.
Efter støbning vil skærepuden gennemgå en kvalitetsinspektionsproces for at sikre, at produktkvaliteten opfylder standarderne. Kvalificerede skærepuder vil blive pakket og klargjort til forsendelse til kunder.
Derudover indebærer produktionen af skærebestandige puder også klassificering og produktion af specielle modeller, såsom at blive opdelt i to typer baseret på skeletlaget: med stærkt lag og uden stærkt lag. Tykkelsen af det stærke lag kan komme i forskellige specifikationer såsom 2,5 mm, 4,0mm, 5,0mm, 5,5 mm osv. Levetiden og den daglige vedligeholdelse under brug er også faktorer. som skal tages i betragtning i produktionsprocessen. For eksempel skal filtbåndets driftsudstyr holdes stabilt, det pneumatiske luftkildetryk skal være stabilt, niveauet og paralleliteten mellem hver styrerulle skal være ensartet for at sikre, at filtbåndet ikke afviger, og skæredybden skal kontrolleres mellem 0.30 mm-0.50 mm for at sikre ydelsen og levetiden for skærepladen